一、绿色环保。燃煤、燃气、燃油热风炉加热时都存在着不同程度的二氧化碳、一氧化硫、氮氧化合物、PM10、PM2.5污染排放物，给环境造成严重污染。而电磁涡流热风炉在加热时不燃烧、无明火、无任何污染排放物在稽片上直接高频加热。真正做到了绿色环保。

二、节能。燃煤、燃气、燃油热风炉燃烧产生的热量一部分直接烘烤炉体变成有用热能，还有相当一部分热量随着烟道排放到大气中，造成较大的能源浪费，同时还造成环境污染。还有电热管热风炉，就是人们常说的电热丝热风炉，它在加热过程中除了一部分电能转化为热量外，还有一部分电能被其自身的内阻消耗掉了。不管是蒸汽还是导热油加热稽片，在导热上都有一定的热损失，而电磁涡流热风炉是利用高频电磁的涡流现象直接对定制的稽片加热，其磁阻小，加热快，热效高，热效率达到95％以上，同电热管锅炉相比可节能二至三成。

三、使用寿命长。电磁涡流热风炉的使用寿命是燃煤、燃气热风炉的两倍以上，是电锅炉的几倍。传统热风炉由于燃烧所产生的温度都在1200度以上，经导热本体传热，焊接工艺要求极高，（断点不导热，易拉裂变形）在高温下锅炉炉体容易被氧化，时间久了锅炉炉体就会被氧化变薄，直至损坏。这就是燃煤、燃气热风炉年年要维修的根本原因。而电磁涡流热风炉没有有炉体，直接在定制（激光满焊，一般的稽片管都是高频点焊）的稽片管上高频直接加热。也就是说：生产工艺需要多少温度的热风,稽片管经磁力线切割金属发生涡流产生热能即时升到多少温度，高频加热使热风炉既不易结垢、不易氧化，无热损失，也就不容易损坏，其使用寿命大大延长。同比还有电热风炉，由于电热风炉的加热主体“电阻丝”有着天然的物理缺陷，在加热过程中电阻丝处于白热化状态（白热化状态效率最高），这种状态使电热管在高温下易老化，易断裂，易结垢。电热管这种易老化、易断裂、易结垢、寿命短的现象已成为一个相当大的难题。  

四、安全性、可靠性高。同传统热风炉相比，电磁涡流热风炉采用了数控技术，对各种安全设施的检测速度比传统热风炉机械式捡测速度提高几十倍到上千倍。采用智能技术就等于给电磁涡流热风炉装上了电子眼、护身符。在任何情况下都能准确的检测到热风炉的运行状态，使安全系数大大提高。其二，同电热风炉相比，电磁涡流热风炉采用磁力线切割金属发生涡流产生热能瞬间升温，随着温度的不同自动控制输出电流，彻底避免了电热风炉电阻丝因接地问题容易产生漏电现象。德沃热能科技生产的电磁涡流热风炉是经过隔离处理的安全电压，而普通都是没经过处理的危险电压。

五、自动化程度高。我们在电磁涡流热风炉的研发初期，就以超前的眼光加上了现代化的智能技术，同时把自动化控制可编程PLC技术，MCU单片机技术、液晶显示LCD技术、触摸屏及贴膜几种不同形式的智能控制技术、冗余系统应用其中。这些技术的融入，使电磁涡流热风炉出风温度控制、稽片温度控制、过压欠压控制、过流控制、故障报警、，都实现了现场操作和远程监控，还可以实现远程开、关机。冗余系统（主机、从机的自动切换功能）其自动化程度是原有热风炉无法做到的。

六、节约维修费用。由于燃煤、燃气、燃油热风炉燃烧加热时燃烧面在1200度以上，温度高、温差大、易氧化、导热性能差、易损坏。还有电热风炉天生的寿命短，致使以上几种热风炉维护、维修工作时有发生，这种现象多了，第一影响生产，第二增加了运行费用，而电磁涡流热风炉没有炉体在稽片管上磁力线切割金属发生涡流产生热能，出故障的概率大大降低，有效避免了燃烧带来的损坏现象，可节约维修费用。

七、导热性能极高。热风炉的传导热能是靠蒸汽、导热油在稽片管上散热经高温风机吹扫加热设备。只要是介质传递热量都有热损失，而稽片与管道的材质、制作工艺不同，导热性又大不相同。电磁涡流热风炉避免的以上问题，磁力线切割金属发生涡流产生热能，高频使稽片管整体产生热量，热损失几乎为零。
 

八、无高原反应。燃煤、燃气热风炉在高原缺氧地区，由于氧气稀薄，煤和气不能充分燃烧，其利率在七成以下，造成很大能源浪费。而电磁涡流热风炉不燃烧、不需要氧气助燃，可节约能源三成左右。

九、无温室气体排放。燃煤、燃气热风炉燃烧温度在1200度到1500度之间，其高温燃烧的热量除部分对热风炉导热导热体加热外，还有一部分热量随烟道排放到大气中，给环境造成温室效应，据专家考证这种现象是地球变暖的重要原因之一，随着烟气的排放也损失了不少热能。而电磁涡流热炉不燃烧、无明火，并且无任何污染排放物，如果电磁涡流热风炉得到普遍应用，无排放热风炉替代有排放热风炉，这将给人们的居住环境产生深远影响。

十、无需专人值守。电磁涡流热炉设计有安全生产连锁控制系统，设计有：进风温度、出风温度保护、稽片管温度保护、欠压过压保护、过流保护、主机过热保护。六个环节环环相扣，任何一个环节出了问题，设备都会在屏幕上显示记录，并出现弹窗指导解决问题，不会出现安全隐患。可编程PLC更可根据用户的实际生产工艺，量身定制控制程序，自动定时启动、停机，阶梯式升温、降温，主机，从机的自动切换更灵便。

十一、化整为零。 一个大型的热风炉用在本体加热后经管道输送到每个车间设备，不合理化，我们电磁涡流热风炉把每个车间设备都安装一台，每个热风炉控制一个设备，不需要一个大锅炉用管道输送到每个车间，只需要每个车间配个热风炉，把电输送过去就可以。 节约管道的费用、降低的管道热损耗。

十二、稳定性。电磁涡流热风炉采用磁力线切割金属发生涡流在稽片上产生热能，用热电偶（4-20毫安远传）采集出风温度，PID变频控制输出工作电流，即开即用，出风温度恒温，不丝毫影响加工产品的热处理工艺要求。冗余系统，主机如果发生故障，从机立即会自动切换成主机控制整个系统，不会影响生产。经系统选配的4G远程系统第一时间通知相关人员进行维修。如果过载、过热主机会自动降功率运行，故障消除后，自动恢复原设定功率运行。本系统功率控制为千分比，运行上限、下限（0-1000）自由设定运行更稳定。

电磁涡流锅炉的核心是采用电磁原理，利用磁力线切割金属发生涡流所产生的热能作为热源，通过分子摩擦，以达到产生热量发生设备。它的热效率一般约为95%以上。电磁涡流加热是电加热的一种，相对来讲，对技术人员的要求更高。电磁加热根据其频率的大小、用途的范围、设计的选材等又有所区分。德沃热能科技的电磁涡流热风炉是采用内置线圈在直接在定制的稽片管磁力线切割金属发生涡流产生热能，热损失几乎为零，经隔离处理的安全电压，更安全。普通电磁加热为外置线圈，热损失大。工作电压为危险电压。

中文名
电磁涡流热风炉
核 心
采用电磁原理PLC/PID智能控制、冗余系统
热源
磁力线切割金属发生涡流产生热能
特 点
内置式比一般电磁炉外置式热效率更高更安全
直接在定制的稽片管磁力线切割金属发生涡流产生热能
电磁式与电阻式的对比
安全性
电磁涡流热风炉：
1、电磁感应制热，真正意义上的水电分离，电路和水路绝缘。
2、低压软启动，减少电流浪涌冲击的危害，避免因电压波动而损坏设备，安全有保障。
3、智能功率输出部分可根据电压波动变化自动调控电流大小，保证恒功率，不会因电压升高电流随之升高，造成电气承载不够而损坏。
4、电磁工作经隔离变压器转输出安全电压。
电阻热风炉：
1、电阻式加热，无论电阻材料在内还是在外，都是通过导热介质传导，不是真正意义上的水电分离，存在着介质因腐蚀或被击穿造成漏电的隐患。
2、继电器直接给电阻棒供电，冲击电流大，易发生过流冲击和造成电压波动，对其它电器也有损害。
3、电阻丝工作电压为380V.

结构设计
电磁涡流热风炉：稽片管整体恒温散热，无热损失，稳定性好
电阻蒸汽发生器：局部加热经稽片管散热，热损失大，稳定性差
 

节能
电磁涡流热风炉：
高频电磁感应制热,通过电磁感应直接作用到稽片，使稽片本身发热，减少了通过介质传导的过程，热损失少， 热效率高，，瞬间热效率可高达95%以上。
电阻热风炉：
1、局部发热，经稽片散热，影响热传导
2、一些材料衰减严重，造成热效率低下
 

使用寿命
电磁涡流热风炉：工业级电磁、PLC/PID智能控制，耐高温线，使用寿命为普通电热风炉的几倍以上
电阻热风炉：电阻丝接触器控制、电阻丝容易老化，寿命短， 一般3至5年

静音
电磁热风炉：制热电源频率高频率，超出人身正常听频，不仅提高热效率，而且静音环保。
电阻热风：工频电源工作有"嗡嗡"的工频噪音。

稳定
电磁热风炉：采用PLC/PID智能控制，输出功率上、下限可调，磁力线切割金属发生涡流在稽片上整体产生热能，设定工作目标温度后，经热电偶（4-20毫安远传）实时对比PID变频智能控制恒温。
电阻热风炉：单组、多组电阻丝组合启动。功率无法设置，，温度不稳定。

维护
电磁涡流热风炉：电磁感应加热，工作时，加热核心部件是一个固定的磁场，稽片管磁力线切割金属发生涡流产生热能，系统免维护。
电阻热风炉：电阻丝一般3至5年更换一次。