电磁加热蒸汽发生器是通常用的蒸汽发生器的一种，众所周知蒸汽发生推动了二次工业革命，电磁蒸汽未来将优化蒸汽在工业的使用，并推动蒸汽快速发展。
电磁加热是将容器加热，直接对物体进行热传导，削减能量的损耗，并且是水电分离，安全性有保证。现在市场鱼龙混杂，原先做电锅炉的转型研讨电磁锅炉，还有一些新秀，产品质量参差不齐。唯有以致力于电磁使用开发研讨为任务，才干做出更专业、安全、快捷的产品。
电磁产品市场上现在比较常见的有：电磁炉、电磁灶、电饭锅等，电磁感应加热技能是通过电子线路板组成部分发生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面即切割交变磁力线，而在容器底部金属部分发生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的载流子高速无规则运动，载流子与原子相互碰撞、冲突而发生热能。然后起到加热物品的效果。因为是铁制容器自身发热，所以热转化率特别高，最高可到达95%是一种直接加热的方法。
至此，我以为在未来三到十年电磁蒸汽使用将会走遍所有工业使用领域，电磁加热也将是未来主流加热方法。
电磁加热产品的优势
寿命长：电磁加热因线圈自身基本不会发生热量，寿命长，无需检修，无保护更换成本；加热部分选用环形电缆结构，电缆自身不会发生热量，并可承受500℃以上高温，使用寿命高达10年。不需保护，后期基本无保护费用。
安全可靠： 料筒外壁经高频电磁作用发热，热量使用充沛，基本无流失。热量集合于加热体内部，电磁线圈表面温度略高于室温，可以安全触摸，无需高温防护，安全可靠。
高效节能： 选用内热加热方法，加热体内部分子直接感应磁能而生热，热启动非常快，平均预热时间比电阻圈加热方法缩短60%以上，一起热功率高达90%以上，在同等条件下，比电阻圈加热节电30—70%，大大提高了出产功率。
准确控温： 线圈自身不发热，热阻滞小、热惯性低，料筒表里壁温度一致，温度控制实时准确，明显改进产品质量，出产功率高。
绝缘性好： 电磁线圈为定制专用耐高温高压特种电缆线绕制，绝缘性能好，无需与罐体外壁直接接触，绝无漏电，短路毛病，安全无忧。
改进工作环境： 经过电磁加热设备改造的注塑机，其选用的内热方法，热量集合于加热体内部，外部热量耗散几乎没有。设备表面温度可改进至人体可触摸，环境温度从本来电阻圈加热时的100℃以上下降至常温，大大改进了出产现场的工作环境，有力提高出产工人积极性，下降夏日厂区通风降温费用。
传统电阻加热的缺点
热丢失大：现有企业专用的加热方法，是由电阻丝绕制，圈的表里双面发热，其内面（紧贴料筒部分）的热传导到料筒上，而外面的热量大部分流失到空气中，形成电能的直接丢失、浪费。
环境温度上升： 因为热量大量流失，周围环境温度升高，尤其是夏天对出产环境影响很大，现场工作温度有的已经超过了45度，有些企业不得不选用空调下降温度，这又形成能源的二次浪费。
使用寿命短、维修量大：电热管因为选用电阻丝发热，其加热温度高达300度左右，热滞后较大，不易准确控温，电阻丝容易因高温老化而烧断。常用电热圈使用寿命约半年，因此，维修的工作量相对较大。
电蒸汽发生器
